3 способа улучшения производства промышленных роликов
Исторически производство промышленных литейных машин сочетало ковку, литье, штамповку и сварку. Ковка и литье литейных машин и колес не претерпели существенных изменений за последние 50 лет. Многие из тех же размеров и форм производимых изделий в этих процессах полностью не изменились. Часть производства промышленных литейных машин, которая существенно изменилась, — это изготовление оснастки литейной машины, которая является основным корпусом литейной машины. В прошлом оснастка изготавливалась с использованием штамповок стандартных компонентов, которые приваривались либо к поковкам поворотных секций, либо друг к другу. Аксессуары, такие как тормоза или защитные приспособления, изготавливались с использованием металлургических заводов для изменения конструкции, а затем приваривались к стандартным компонентам. Caster Concepts вывела производство на новый уровень, что произвело революцию в усовершенствованиях в производстве литейных машин:увеличение прочности, улучшение качества и сокращение сроков производства.
Эти улучшения стали возможными благодаря лазерной резке и формовке установки, что позволило исключить около 40% сварки и кардинально изменить процесс проектирования/сборки.
1. Увеличение силы
При производстве большегрузных роликов платформа, к которой крепятся ножки, изготавливается из одной плоской заготовки. Заготовка «разрабатывается» для размещения материала, который будет израсходован во время формирования ножек. Процесс формовки с использованием пресса перемещает материал ножек таким образом, чтобы ножки были ориентированы под углом 90 градусов к платформе. В процессе «фиксации/сварки» ножка приваривается к платформе традиционным способом. Процесс формовки, по завершении, делает деталь, которая на 25% прочнее сварного изделия и не может выйти из строя, если только не произойдет полного разрушения материала. Процесс лазерной резки/формовки полностью удалил область потенциального разрушения из готового изделия.
2. Улучшение качества
Когда детали изготавливаются методом штамповки, изначально происходит чистый разрыв материала (примерно половина толщины материала), а затем оставшаяся часть материала «вырывается», оставляя кромку с изменчивостью в диапазоне {{0}}.03 дюйма. Когда деталь вырезается лазером, качество кромки и отверстия (для размещения оси) может удерживаться в пределах 0,002 дюйма. Наиболее существенное влияние этой точности на самом деле имеет ось, вместо шлифовки отверстия до конечного размера отверстие изначально вырезается до идеальной посадки, что значительно улучшает качество конечного продукта.
3. Сокращенное производство Время
При правильном проектировании процесс лазерной резки/формовки может производить обработанную деталь, которая при резке ближе к готовому изделию. Это происходит потому, что все компоненты устройства по сути интегрированы в исходную лазерную заготовку, поэтому дополнительная сварка практически не требуется. Избегание вторичных операций всегда ускоряет процесс производства продукта, одновременно контролируя дополнительные расходы. Инженеры могут проектировать литейные машины большой грузоподъемности с использованием самых современных производственных процессов, чтобы максимизировать вашу окупаемость покупки.
