Как выбрать отделку поверхности шурупов
Как выбрать отделку поверхности шурупов
Как выбрать обработку поверхности винта? Существует множество процессов обработки поверхности винтов, но наиболее распространенными являются оксидирование, электрофорез, гальванопокрытие, Dacromet и т. д. В этой статье мы обобщим различные цвета, получаемые при каждой обработке поверхности.
Самым важным фактором при определении надлежащей подготовки поверхности винта является среда, в которой используется винт. Если винты подвергаются воздействию суровых условий, таких как тепло или химикаты, потребуется более прочная обработка поверхности, такая как Dacromet.
Какое покрытие шурупов вам подходит?
Чтобы получить наилучшее сочетание свойств, необходимо сначала определить потребности применения, а затем выбрать обработку поверхности, которая обеспечит требуемые уровни производительности. При выборе следует учитывать множество факторов, включая внешний вид, стоимость, долговечность и простоту обслуживания.
черные винты с покрытием
Обычные черные винты в основном используются для крепления черных или других темных электроприборов на нижней или задней части корпуса. Чтобы уменьшить управление, черные винты также используются внутри большинства машин. Существует несколько процессов, таких как оксидно-черный, черный никель, черный цинк и электрофоретический черный.
Процесс черного оксидирования является наиболее стабильным и экономичным, но имеет плохую адгезию; процесс черного никеля имеет хорошую адгезию, но не долговечен; процесс черного цинкования имеет лучшую адгезию и долговечность, чем процесс черного оксидирования, но менее экономичен; электрофоретическое черное покрытие имеет хорошую стабильность процесса и сильную коррозионную стойкость.
Это новый процесс, но его стоимость выше. Существует два типа обработки поверхности винтов: один из них заключается в формировании защитной пленки на поверхности винта, которая имеет хорошую коррозионную стойкость и износостойкость; другой заключается в изменении цвета винта, в основном для эстетики.
Черные оксидированные винты
Он делится на чернение при нормальной температуре и чернение при высокой температуре. Если взять чернение при нормальной температуре в качестве примера, то технологический процесс будет следующим: химическое обезжиривание - мойка горячей водой - мойка холодной водой - удаление ржавчины и кислотное травление - очистка - чернение - очистка - перепромасливание или перегерметизация. Это оксидная пленка, образованная при высоких температурах гидроксида натрия и нитрита натрия выше 100 градусов.
Основным компонентом оксидной пленки является Fe3C4. Толщина пленки составляет всего 0.6-1.5um, а коррозионная стойкость относительно низкая. Время коррозионной стойкости составляет всего около 1-2 часов при отсутствии масла или закрытого нейтрального солевого тумана. Время коррозионной стойкости после нанесения масла составляет около 3-4 часов. Винты для мелкой бытовой техники пока не используют этот процесс. По внешнему цвету оксидный черный близок к черному цинку и электрофоретическому черному, но не такой яркий, как черный цинк и электрофоретический черный.
Гальванизированные черные винты
Существует два типа черного гальванопокрытия: черный цинк и черный никель. Принципы процесса в основном одинаковы, но формула раствора для гальванопокрытия и краска для последующей обработки или пассивирующий раствор отличаются. Цинк обладает активными химическими свойствами и легко окисляется и темнеет в атмосфере, вызывая коррозию типа «белая ржавчина».
После оцинкования проводится хроматирование, чтобы покрыть цинковую поверхность химической конверсионной пленкой, чтобы сохранить активный металл в пассивированном состоянии. Пассивационная пленка может быть разделена на белую пассивацию (белый цинк), светло-голубую (синий цинк), черную пассивацию (черный цинк), армейскую зеленую пассивацию (зеленый цинк) и т. д. по внешнему виду.
черные оцинкованные винты
Поток процесса гальванизации: обезжиривание - очистка - травление слабой кислотой - гальванизация - очистка - пассивация - очистка - сушка - решетка; окончательная решетка в основном состоит из черного масла (тип краски), воды Taina и резины. Вода смешивается в определенной пропорции. Ее основная функция - улучшить однородность и яркость черного цвета на поверхности винта и повысить коррозионную стойкость винта. Стойкость винта к нейтральному солевому туману после прохождения через решетку может достигать более 20. Если он может быть маслостойким, он может противостоять коррозии. Производительность также может быть улучшена.
Черные цинковые винты были подвергнуты 12-часовому испытанию в нейтральном солевом тумане. Уровень промышленности относительно высок, и не было никаких сбоев в обычных экспериментах. По внешнему виду он темнее черного никеля и ближе к оксидно-черному и электрофоретическому черному. Способ отличить его — положить его на белую бумагу и потереть несколько раз, чтобы выявить голубовато-белый цвет цинка.
черные никелированные винты
Процесс гальванопокрытия включает в себя: обезжиривание - очистку - активацию слабой кислотой - очистку - меднение - активацию - очистку - черное никелирование - очистку - пассивацию - очистку - сушку - нанесение покрытия на стеллаж, черный никель получают из раствора для черного никелирования. Слой содержит около 40–60 % никеля, 20–30 % цинка, 10–15 % серы и около 10 % органических веществ.
В процессе гальванопокрытия сера в тиоцианатных ионах преобразуется в сульфид-ионы и никель, образуя черный сульфид никеля. Существует множество процессов меднения. Основная функция — облегчить процесс постникелирования и повысить коррозионную стойкость винтов. Как правило, толщина медной основы составляет около 1 микрона. Увеличение толщины медной основы может улучшить коррозионную стойкость, но ингредиенты также отличаются. соответственно увеличится.
Уровень стойкости к нейтральному солевому туману в отрасли обычно составляет 6-12 часов. Его можно улучшить, улучшив точность соотношения добавок, используемых в различных гальванических покрытиях, и качество сырья. В процессе никелирования производители общего гальванического покрытия смазывают или герметизируют для повышения коррозионной стойкости. Учитывая коррозию пластиковых деталей, винты нельзя смазывать для увеличения времени солевого тумана. Время испытания в нейтральном солевом тумане составляет 8 часов. Обычные эксперименты Нестабильно, несколько партий обычного нейтрального солевого тумана не прошли испытания.
По внешнему виду черный никель темнее, чем другие виды черного цинка, оксидно-черного и электрофоретического черного, и его легко отличить.
Электрофорез черный винт
Органические смоляные коллоидные частицы осаждаются на детали с использованием электрохимических методов для формирования органических слоев покрытия различных цветов. В промышленности используется электрофоретическое чернение. Процесс чернения такой: обезжиривание-очистка-фосфатирование-электрофоретическая краска-сушка. Его можно разделить на анодный электрофорез (смола ионизируется в отрицательные ионы) и катодный электрофорез (смола электрофорезируется в положительные ионы). По сравнению с процессом покраски, производительность конструкции лучше, загрязнение и вред окружающей среде уменьшаются, а его нейтральная стойкость к солевому туману составляет более 300 часов., стоимость и коррозионная стойкость аналогичны таковым у процесса Dacromet.
белые гвозди
Широко используются также винты с белым покрытием, в основном из белого никеля, белого цинка и нержавеющей стали без обработки поверхности.
Белые цинковые шурупы
Процесс гальванопокрытия: обезжиривание - очистка - активация слабой кислотой - цинкование - очистка - белая пассивация - очистка - сушка. В отличие от черного цинка, здесь нет защелкивающейся рамки и пассивирующей жидкости. Разница в том, что белая пассивация - это бесцветная и прозрачная пленка оксида цинка, которая почти не содержит хрома, поэтому коррозионная стойкость хуже, чем у черного цинка, синего цинка и цветного цинка. Промышленный стандарт составляет 6-12 часов, и некоторые гальванические заводы могут достичь нейтральной стойкости к солевому туману в течение примерно 20 часов, улучшив точность соотношения пассивирующей жидкости.
Поскольку процесс обработки поверхности винтов с покрытием из белого цинка подвергается испытанию в нейтральном солевом тумане, первое, что появляется, это поверхностная коррозия белого покрытия, а явление красной ржавчины занимает около 40 часов, поэтому коррозионная стойкость белого цинка лучше, чем у белого никеля. Внешний вид темнее, чем у белого никеля. Белый цинк — это естественный цвет цинка, слегка голубовато-белый, который сильно отличается от белого никеля.
винты из белого никеля
Процесс гальванопокрытия: обезжиривание - очистка - активация слабой кислотой - очистка - меднение - активация - очистка - никелирование - очистка - пассивация - очистка - сушка - или герметизация, что в основном то же самое, что и процесс черного никеля, в основном отличается формула раствора для нанесения покрытия, меньше сульфида цинка и добавленного количества.
Никель — серебристо-белый металл с легким желтоватым оттенком. Чтобы получить лучший внешний вид, во время никелирования добавляется осветлитель. Его коррозионная стойкость примерно такая же, как у черного никеля за 6-12 часов. С точки зрения процесса производители обычно также пересмазывают или герметизируют. Если рассматривать влияние коррозии на входящие пластиковые детали, следует сосредоточиться на том, пересмазаны ли они.
винт из нержавеющей стали
В промышленности используются винты из нержавеющей стали марки SUS304, SUS202 или SUS201, а также SUS410 (винты из нержавеющей стали).
Если используются в среде с требованиями по защите от коррозии, хорошим выбором будут винты из нержавеющей стали 316A4-80.
Винты из нержавеющей стали представляют собой защитную пленку, образованную путем очистки поверхности от масла во время производства. Ее коррозионная стойкость варьируется в зависимости от материала. SUS304 устойчив к нейтральному солевому туману в течение 48-96 часов, а SUS202 имеет пассивацию очистки поверхности. Лучше иметь возможность выдерживать нейтральный солевой туман более 48 часов, а винт из нержавеющей стали SUS410, который мы называем, может выдерживать нейтральный солевой туман около 20 часов. Его стоимость выше, чем у винтов из цельного феррита с обработкой поверхности, поэтому лучше не выбирать тот, что стоит за винтами из нержавеющей стали.
Обработка поверхности винтов из нержавеющей стали
Обработка поверхности не требуется для винтов из нержавеющей стали общего назначения. Если у наших клиентов есть особые требования к испытаниям в соляном тумане, мы также можем удовлетворить их потребности.
Обычно мы используем никелированную гальваническую обработку поверхности для винтов из нержавеющей стали, используемых в ядерной энергетике. После завершения гальванизации поверхность герметизируется, а испытание в соляном тумане может достигать 2,000 часов. Наши винты из нержавеющей стали с никелированной обработкой поверхности могут использоваться в течение 100 лет без красной ржавчины.
Поверхностная обработка электрооцинкованных винтов направлена на улучшение коррозионной стойкости винтов, а цвет обычно желтый. Преимуществами этого процесса поверхностной обработки являются хорошая коррозионная стойкость и низкая стоимость. Недостатком является плохая адгезия между покрытием и подложкой, что делает его непригодным для длительного использования на открытом воздухе.
Винты с другим цветным покрытием
Обычно используется только внутри машины, в основном включая синий цинк, зеленый цинк, цветной цинк, Dacromet и т. д. Синий цинк и зеленый цинк также обычно используются снаружи машины в зависимости от различных потребностей. Синий цинк больше используется в промышленности, а зеленый цинк используется реже.
Винты из синего и зеленого цинка
Процесс примерно такой же, как и у белого цинка. Синий цинк представляет собой пассивированную пленку оксида цинка, содержащую 0.5-0.6 мг/дм2 трехвалентного хрома. Зеленая пассивация также называется пентакислотной пассивацией. Можно получить более толстую травянисто-зеленую пленку. Пассивация Жидкость содержит фосфат-ионы, а образующаяся маслянистая травянисто-зеленая пленка представляет собой композитную структурную защитную пленку, состоящую из хромата и фосфата.
С точки зрения коррозионной стойкости синий цинк немного лучше белого цинка, а зеленый цинк немного лучше синего цинка. Синий цинк имеет слегка голубой цвет и ближе к белому цинку. Он широко используется в промышленности и может использоваться в качестве винтов в дальнейшем при проектировании продукции. альтернативные процессы.
Шурупы из цинка радужного цвета
В процессе цинкования коррозионная стойкость цветного цинка относительно хорошая. Поток процесса пассивации цвета: цинкование - очистка - 2%-3% азотной кислотой легкая экстракция - очистка - пассивация цвета с низким содержанием хрома - очистка - старение при выпечке. Температура пассивации слишком низкая, скорость выхода пленки низкая, а отличная пленка неглубокая и тонкая. Температура высокая, пленка толстая и рыхлая, а адгезия не сильная. Лучше всего контролировать ее на уровне около 25 градусов, чтобы обеспечить тот же цвет в течение определенного периода времени.
После пассивации также выполняется старение в печи для улучшения адгезии и коррозионной стойкости лакокрасочной пленки. Цветные оцинкованные винты выдерживают нейтральный солевой туман более 48 часов после прикосновения и могут прослужить более 100 часов при хорошем контроле.
Винты с покрытием Dacromet
Защитное покрытие из хромовой соли на основе чешуйчатого цинка также называется цинк-алюминиевым покрытием. Основной технологический процесс: обезжиривание-обезжиривание-покрытие-предварительный нагрев-спекание-охлаждение. Обычно требуется 2-4 раз от покрытия до охлаждения. При использовании погружения Если покрытые винты должны достичь определенной толщины, требуется несколько слоев.
Его структура заключается в покрытии металлической поверхности слоем раствора Dacromet (т.е. высокодисперсного водного раствора, содержащего цинк, алюминиевую окалину [окалина обычно 0.1-0.2X10-15 микрон] Cr03 и специальные органические материалы). После определенного периода сохранения тепла и обжига при температуре около 300 градусов шестивалентный хром в растворе Dacromet восстанавливается до трехвалентного хрома, образуя аморфное комплексное хроматное соединение (nCr03+mCr203).
Коррозионная стойкость очень хорошая. Нейтральная соль может сохраняться более 300 часов. Недостатком является то, что покрытие неравномерное. Тонкая часть составляет 5-10um, а толстая часть — около 40um. Это повлияет на глубину диаметра резьбы винта, поэтому машинный саморез и диаметр резьбы Лучше не использовать Dacromet в качестве поверхностной обработки для небольших винтов.
